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曲轴弯曲原原因和检修方法

柴油机工作时,曲轴摩擦表面运动速度高,散热条件差,不仅容易造成轴颈磨损,还会出现整体弯曲变形。那么导致曲轴弯曲变形的原因和检修方法。

曲轴轴向间隙的检修

曲轴轴向间隙的检查可采用百分表或塞尺进行。将百分表触头顶在曲轴平衡重上,用撬捧前后撬动曲轴,观察表针摆动数值,即为曲轴轴向间隙。或者用撬棒将曲轴撬向一端,再用塞尺检查推力轴承和曲轴止推面之间的间隙,即为曲轴轴向间隙。

曲轴的机械加工技术

传统的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈,工序的质量稳定性差,容易产生较大的内应力,难以达到合理的加工余量。一般精加工采用曲轴磨床,通常靠手工操作,加工质量不稳定,尺寸的一致性差。老式生产线的主要特点是普通设备多,导致产品生产周期长、场地占用面积大,且完全是靠多台设备分解工序和余量来提高生产效率。

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曲轴的机械加工技术

点击数:344发布:2016-10-24 来源: 盐城江动曲轴、7k彩票、江动曲轴制造有限公司、盐城江动曲轴、江动曲轴

      曲轴主轴颈和连杆轴颈的粗加工、半精加工工艺和精加工工艺,大体分为以下几种:
      传统的曲轴主轴颈及连杆轴颈的多刀车削工艺。生产效率和自动化程度相对较低。粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及连杆轴颈,工序的质量稳定性差,容易产生较大的内应力,难以达到合理的加工余量。一般精加工采用曲轴磨床,通常靠手工操作,加工质量不稳定,尺寸的一致性差。老式生产线的主要特点是普通设备多,导致产品生产周期长、场地占用面积大,且完全是靠多台设备分解工序和余量来提高生产效率。
数控车削工艺。数控车削设备价格相对便宜,不需要复杂的刀具,但只适合小批量生产。
数控内铣铣削工艺。内铣设备价格较高,刀具费用也很高,但适合大批量生产。
      数控车—拉、数控车—车拉工艺。其突出优点是可对宽轴径进行分层加工,切削效率高,加工质量好,但车拉刀具结构复杂,技术含量高,并且长期依靠进口,好处是可集车—车拉工艺加工连杆轴颈要两道工序于一起。
数控曲轴磨削工艺。精加工使用数控磨床,采用静压主轴、静压导轨、静压进给丝杠(砂轮头架)和线性光栅闭环控制等控制装置,使各尺寸公差及形位公差得到可靠的保证,精加工还广泛使用数控砂带抛光机进行超精加工,经超精加工后的曲轴轴颈表面粗糙度至少提高一级精度。
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